Як гарячий продукт, що продається, деякі ключові питання, пов’язані з вибірковою перевіркою штабелера, ключем до нормальної роботи штабелера, необхідністю належного обслуговування, адекватного змащування обладнання, належної роботи компонентів, своєчасної перевірки важливих компоненти гальмівних колодок і забезпечення своєчасного вимкнення штабелеукладальника – все це дуже важливі моменти, які потребують уваги. Отже, давайте подивимося на виробника стекерів.
1. Відстань між підйомними гальмівними дисками штабелера не повинна перевищувати 0.5 мм, а для забезпечення безпечного виробництва та експлуатації слід проводити своєчасну перевірку.
2. Зазор між гальмівними дисками двигуна переміщення штабелера не повинен перевищувати 0.5 мм. Необхідно проводити своєчасну перевірку, щоб забезпечити безпечне виробництво та експлуатацію.
3. Верхня межа та нижня межа рівня мастила для підйомного редуктора повинні бути заповнені відповідно до вимог для забезпечення безпечного виробництва.
4. Підніміть значення зносу буфера барабана, перевірте точку, досягніть лівої та правої ліній шкали та замініть буферну прокладку на нову.
5. Загоряється мастило підйомного механізму, індикатор фільтра та індикатор тривоги, щоб замінити фільтруючий елемент.
6. Регулярно перевіряйте та замінюйте подушку двигуна.
Таким чином, наведені вище шість пунктів стосуються професійних знань стекерних стереоскопічних складів. Ми повинні чітко зрозуміти ці ключові моменти точкового огляду, щоб краще використовувати стекери.
